1、鍋爐的設計（jì）、生產製造、監督檢驗均嚴格按《蒸汽（qì）鍋爐安全監察規程》、JB/T 10094-2002《工業鍋爐通用技術（shù）條件》、JB/T 1619-2002《鍋殼鍋爐本體製造技術（shù）條件》執行，確保鍋爐長期安（ān）全穩定工（gōng）作。
2、本體為鍋殼式（shì）全（quán）濕背順流三回（huí）程煙火管結構，火焰在大燃燒室內微正壓燃燒，完全伸展，燃燒熱負荷（hé）低，有害物質NOx排放量少。
3、波形爐膽及（jí）螺紋煙管結構，即提高了強度，又滿足了各部分受熱膨脹的需要。
4、主焊（hàn）縫焊接均采（cǎi）用對接連接，並經X射線及超聲波無損探傷，確保焊接質（zhì）量達（dá）到國家要求。
5、鍋（guō）爐水容積及氣空間大，適應負荷能力強。設計合理的鍋內裝置，保證蒸汽（qì）帶水率低於（yú）4%，滿足用戶對蒸汽品質的（de）較（jiào）高要（yào）求。
6、采用新型（xíng）隔熱保溫材料，重量（liàng）輕，散熱損失少，保溫（wēn）性能好。
7、水位（wèi）報警（jǐng）器（qì）采用不鏽鋼（gāng）作電極棒，聚四氟乙烯作絕緣材料（liào）。從上方（fāng）插入，不易掛汙，性能可靠（kào），使用壽命長。
8、前後煙（yān）箱為鉸鏈連接，可輕鬆打開，檢修維護維護方便快捷。
9、氧含量調節（選（xuǎn）配）：該係統（tǒng）能成功監（jiān）測煙氣中的含氧（yǎng）量，並實時將該數據傳送到控製係（xì）統中，通過計算機智能分析，自動調整燃燒設備的配比，使其實時處在最佳（jiā）的工作（zuò）狀，燃燒效（xiào）率大大提高，從而可大幅降低燃料的消耗。
